REP는 우수한 기술을 바탕으로 차별화된 경쟁력을 갖고 있습니다.
Closing Unit (클로징 유닛)
프레임의 이동구간 주물은 뛰어난 강성을 제공하기 위해 각 프레스 유형에 맞게 특별히 설계되었습니다. 하중을 받는 평판의 변형은 0.10mm 미만입니다. 이 특수 REP 기능은 더불어 일정한 평행도를 보장하고 부품의 치수 품질을 보장합니다.
Injection Unit (인젝션 유닛)
Y 구조 : 입증된 원리입니다. 조절 시스템과 관련된 가소화 기능과 분사 기능의 분리는 엘라스토머 주입 공정에서 일반 분사 장치에 비교할 수 없는 정확성과 규칙 성을 부여합니다.
REP 주입 기술은 가소화 및 주입 기능을 분리하여 FIFO 기술보다 주입 플런저 직경이 25% 작다는 것을 의미합니다.
동일한 주입량의 경우 REP 주입 장치는 FIFO 주입 장치보다 두 배 정확합니다. 설정점에 도달하기 전에 압출기를 프로그래밍하여 속도를 낮추면 계량 정확도가 더욱 향상됩니다.
Cure Time Reduction Technologies (경화시간 단축 기술)
http://www.repinjection.com/images/pdf/Turbocuretechnicalarticle_gb.pdf
Temp Inverter
Fill Balancer
Turbo Cure는 에너지를 절약하는 동시에 품질과 생산성을 향상시키는 특허 솔루션입니다. Turbo Cure는 화합물 무결성을 손상시키지 않으면서 경화 시간을 50%까지 단축시킵니다. Turbo Cure는 Temp Inverter 및 Fill Balancer 모듈로 구성되며 응용 프로그램에 따라 함께 또는 개별적으로 적용할 수 있습니다. Turbo Cure는 층류 효과없이 재료의 평균 온도를 높일 수 있습니다.
고무 흐름의 열 분포를 바꿈으로써 Temp 인버터는 경화 시간을 30%까지 단축시켜 에너지를 15% 절약합니다. 금형에서 캐비티 사이의 충진을 재조정함으로써 Fill Balancer는 캐비티까지 유동의 온도 분포를 수정하고 경화 시간을 최대 40%까지 단축할 수 있습니다.
금형에서 캐비티 사이의 충진을 재조정함으로써 Fill Balancer는 캐비티까지 유동의 온도 분포를 수정하고 경화 시간을 최대 40 %까지 단축할 수 있습니다.
Turbo Cure 솔루션은 여러분야에서 수상 받았습니다. REP는 2008 년 Temp Inverter의 AFICEP 혁신 상을 받았으며 Beaumont Technologies는 Fill Balancer의 Best of Erie Award 2009를 받았습니다.
1997 년에서 2010 년 사이에 REP 고무 사출 성형기의 에너지 소비가 70 % 감소했습니다. Servo Dive & Drive (서보 다이브 & 드라이브)는 열 절약 관리와 관련된 전자 유압 솔루션입니다. 그것은 지난 15 년 동안 REP가 지속적으로 수행한 노력으로 에너지 소비를 상당히 감소시킵니다.
Servo Dive & Drive (서보 다이브 & 드라이브) 테크놀로지의 장점
- 저에너지 소비
펌프의 자연 냉각 덕분에 물의 사용 필요성이 거의 없거나 팬이 불필요합니다. - 시스템 응답 향상을 통한 싸이클 타임 감소
- 향상된 안정성
기계 부품의 최적 윤활 - 움직임이 극히 적은 부품
- 공기 흡인력향상
- 손쉬운 유지 보수
탱크를 비울 필요가 없음 - 오일 몰입형 서보 모터 구동 펌프
- 간단한 메커니즘
- 극소수의 유압 호스
- 전기 밸브 게이트 콜드러너 블록
Servo Bloc은 고무 및 LSR 용 전기 밸브식 콜드 러너 블록입니다. Servo Bloc은 실리콘에서 FKM에 이르는 다양한 종류의 고무 혼합물에 적합하며 Servo Bloc은 고무 주입 프레스에 완벽하게 통합되어 있습니다. (레트로핏이 가능함)
- 순차적 진단
- 밸브의 속도와 위치의 폐쇄 루프 제어
- 게이트 크기는 설정 가능한 변수입니다.
- 오일 오염 위험 없음.
About the author : Duke Lee
