미크론 툴 (Mikron Tool) - Focused on Precision
미크론 툴 (Mikron Tool): 초정밀, 고성능 절삭 공구인 CrazyTools™로 알려진 고정밀 절삭 공구 분야의 글로벌 리더
스위스에 본사를 둔 **미크론 그룹(Mikron Group)**의 한 부문인 **미크론 툴(Mikron Tool)**은 작고 복잡한 부품을 위한 고정밀 절삭 공구 분야의 글로벌 리더입니다. 1998년 설립된 이래, 이 회사는 의료 기술, 시계 제작, 자동차, 항공 우주 부문 등 극한의 정밀도를 요구하는 산업에서 성능 기준을 재정의하는 마이크로 공구를 개발, 제조 및 공급하는 데 주력해 왔습니다. 스위스와 미국에 생산 시설을 갖춘 미크론 툴은 첨단 R&D 및 응용 엔지니어링을 바탕으로 일관된 스위스 품질을 보장합니다. 사내 연구 개발 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 최대의 생산성, 신뢰성 및 정확성을 위해 공구 형상, 재료 및 코팅을 설계하고 최적화합니다.
제품 및 솔루션
미크론 툴은 까다로운 머시닝 응용 분야를 위해 설계된 초정밀, 고성능 절삭 공구인 CrazyTools™ 제품군으로 널리 인정받고 있습니다. 제품 라인업에는 스테인리스강, 티타늄 및 초합금에 최적화된 마이크로 드릴, 엔드밀, 리머 및 조합 공구가 포함됩니다.
CrazyDrill™ 시리즈
CrazyDrill™ 라인은 직경 0.1mm에서 6.35mm까지를 커버하며, 가공하기 어려운 재료에 대한 깊은 구멍 드릴링에서 탁월한 정밀도와 속도를 제공합니다.
| 모델 | 응용 분야 | 직경 범위 | 깊이 비율 | 냉각 | 재료 호환성 | 주요 특징 |
| CrazyDrill Cool SST-Inox | 스테인리스강 및 초합금 | 0.3–6.35 mm | 최대 40 X D | 내부 냉각 | 오스테나이트, 듀플렉스 강 | 칩 파쇄 형상, 높은 표면 조도 |
| CrazyDrill Flex | 고 종횡비 드릴링 | 0.1–2.0 mm | 최대 50 X D | 외부 냉각 | 강철, 티타늄 | 탁월한 유연성, 최소한의 편향 |
| CrazyDrill Pilot | 센터링 및 파일럿 홀 | 0.1–6.0 mm | 2 X D | 없음 | 모든 금속 | 높은 센터링 정밀도 |
| CrazyDrill Alu | 알루미늄 및 구리 합금 | 0.3–6.35 mm | 최대 12 X D | 내부 냉각 | 비철 합금 | 날카로운 절삭 날, 연마된 플루트 |
| CrazyDrill Titanium TN/TK | 티타늄 및 인코넬 | 0.3–3.0 mm | 6-12 X D | 내부 냉각 | 항공 우주 등급 합금 | 고급 내열성, 최적화된 플루트 형상 |
CrazyMill™ 시리즈
CrazyMill™ 제품 라인은 마이크로 머시닝을 위한 최첨단 밀링 성능을 제공합니다. 이 엔드밀은 높은 속도와 최소한의 진동으로 슬로팅, 황삭 및 정삭 응용 분야에 이상적입니다.
| 모델 | 직경 범위 | 절삭 깊이 | 권장 경도 | 재료 | 주요 특징 |
| CrazyMill Cool | 0.3–8.0 mm | 최대 5 X D | <= 48 HRC | 초경 | 통합 냉각 채널, 열 감소 |
| CrazyMill Hexa | 1.0–8.0 mm | 최대 5 X D | <= 52 HRC | 초경 | 6개의 절삭 날, 진동 감쇠 |
| CrazyMill H | 0.2–2.5 mm | 최대 3 X D | <= 54 HRC | 초경 | 경화강 금형 및 다이용 |
| CrazyMill Cool CF / SF | 0.3–8.0 mm | 최대 5 X D | <= 52 HRC | 초경 | 다중 날 정삭, 부드러운 표면을 위한 냉각수 공급 |
CrazyReamer™ 및 조합 공구
미크론 툴의 **CrazyReamer™**는 마이크론 수준의 공차로 초정밀 리밍을 보장하여 완벽한 원통도와 우수한 표면 조도를 보장합니다. CrazyDrill Twicenter와 같은 조합 공구는 여러 머시닝 단계를 단일 공정으로 병합합니다.
| 공구 | 기능 | 직경 범위 | 정확도 | 주요 특징 |
| CrazyReamer | 정밀 리밍 | 0.2–2.0 mm | IT7–IT9 | 미러 마감, 높은 반복성 |
| CrazyDrill Twicenter | 조합 작업 | 0.3–6.0 mm | +/- 0.01$ mm | 다중 작업 드릴링, 사이클 시간 단축 |
맞춤형 공구 설계 (특수 공구)
표준 공구 외에도 미크론 툴은 고객과 긴밀한 협력을 통해 맞춤형 솔루션을 설계합니다. 엔지니어는 특정 머시닝 요구 사항에 맞게 형상, 코팅 및 냉각 구성을 조정하여 최대의 효율성과 수명을 보장합니다.
기술 및 R&D 우수성
미크론 툴은 응용 연구, 프로토타입 테스트 및 머시닝 최적화를 전담하는 스위스 아뇨에 **기술 센터(Technology Center)**를 운영하고 있습니다. 이 센터는 맞춤형 테스트, 공구 시험 및 전체 머시닝 전략을 통해 고객을 지원합니다.
주요 R&D 혁신:
- 코팅: 초저마찰 및 긴 수명을 위한 나노층 TiAlN 및 다이아몬드 유사 코팅.
- 내부 냉각: 칩 배출 및 온도 안정성을 보장하는 고압 냉각수 (최대 240 bar).
- 시뮬레이션 공구: 공구 마모를 예측하고 공정 매개변수를 최적화하는 실시간 절삭 시뮬레이션.
- 첨단 초경 등급: 경도, 내마모성 및 파괴 인성을 균형 있게 맞추기 위해 내부적으로 개발됨.
서비스
미크론 툴은 머시닝 성능과 고객 만족도를 극대화하도록 설계된 포괄적인 기술 및 엔지니어링 서비스를 제공합니다.
- 컨설팅 및 공정 엔지니어링
- 회사는 현장 컨설팅, 머시닝 테스트, 및 공정 최적화 서비스를 제공합니다.
- 전문가들은 각 재료 유형에 대한 최적의 공구, 매개변수 및 냉각 전략을 선택하기 위해 고객과 협력합니다.
- 엔지니어링 및 맞춤형 공구 솔루션
- 미크론 툴의 엔지니어링 팀은 기술 센터에서의 테스트를 포함하여 고객별 응용 분야에 맞춘 전문화된 형상 및 프로토타입 공구를 개발합니다.
- 재연삭 및 공구 유지 보수
- 재연삭 서비스는 마모된 공구를 원래의 형상 및 코팅으로 복원하여 정밀도를 유지하면서 수명을 연장합니다.
- 회사는 새 제품과 동일한 공구 성능을 보장합니다.
- 고객 중심
- 미크론 툴은 마이크로 머시닝에 대한 고객 전문 지식을 향상시키기 위해 교육, 문서 및 기술 워크숍을 제공하는 강력한 고객 중심 접근 방식을 유지합니다.
- 기술 센터 지원
- 기술 센터에서 고객은 스테인리스강, 티타늄 및 내열 합금과 같은 다양한 재료에 대해 공구를 테스트할 수 있습니다.
- 미크론 툴은 실제 조건에 기반한 최적의 머시닝 전략을 개발하기 위해 긴밀하게 협력합니다.
- 스테인리스 및 티타늄 역량 (STC)
- STC(Stainless and Titanium Competence) 프로그램을 통해 미크론 툴은 오스테나이트 스테인리스강, 티타늄 및 코발트-크롬 합금과 같은 난삭재의 고성능 머시닝에 중점을 둡니다.
- 회사는 이러한 까다로운 재료에 맞춘 형상, 코팅 및 냉각 방법을 지속적으로 개발합니다.
주요 산업
| 산업 | 응용 분야 초점 |
| 의료 기술 | 외과 임플란트, 정형외과 나사, 치과 기구 |
| 시계 제작 | 초정밀 부품 및 미세 메커니즘 |
| 항공 우주 | 티타늄, 인코넬 및 내열 합금 머시닝 |
| 자동차 | 연료 분사기, 변속기 및 센서 부품 |
| 전자 | PCB 마이크로 드릴링, 커넥터 제작 |
서비스 및 글로벌 지원
ToolCare 및 CrazyService 프로그램을 통해 미크론 툴은 다음을 제공합니다:
- 공정 최적화 및 매개변수 컨설팅.
- 재연삭, 재코팅 및 유지 보수 서비스.
- CAD 데이터, 3D 모델 및 머시닝 데이터베이스에 대한 접근.
- 효율적인 프로그래밍을 위한 CAM 시스템과의 원활한 통합.
지속 가능성 및 품질에 대한 약속
미크론 툴은 ISO 9001:2015 및 ISO 14001:2015 인증을 준수하며, 다음을 통해 지속 가능한 고정밀 제조를 강조합니다:
- 에너지 효율적인 생산 공정.
- 재료 낭비를 최소화하기 위한 공구 수명 연장.
- 불량률을 줄이는 정밀 머시닝.
OTRA is certified by ISO9001:2015 for its reliability and quality of management