KELLENBERGER U300소개
공구 교환 시스템
U300은 수평 자동 공구 교환기와 자동 냉각액 노즐 교환 기능을 갖추고 있으며, 이는 한 번의 설정으로 부품을 완성하는 데 있어 획기적인 기능입니다.
기계는 공구 크기에 따라 6개에서 20개의 공구를 보유할 수 있습니다.
스핀들은 X-Z 횡축 시스템 위에 장착되어 공구 교환기와 직접 인터페이스되어, 여러 스핀들과 공구로 이상적인 연삭 속도를 제공합니다.
자동 냉각액 노즐 교환은 연삭 중 적절한 냉각액 공급을 보장합니다.
작업 헤드 구성
U300은 최대 36인치의 부품 크기에 대해 마이크론 이하의 원형 정확도를 가진 최대 2개의 작업 헤드로 장착할 수 있습니다.
모든 작업 헤드는 직접 구동되어 프로그래밍 가능한 회전 속도와 최대 5개 축의 보간 위치 조정을 제공합니다. 이 구성을 통해 센터가 있거나 없이 2개의 구동 작업 헤드 사이에서 부품을 완전히 연삭할 수 있습니다.
기계는 정밀 외경(OD), 원형 또는 비원형 모양을 연삭할 수 있으며, 가공 위치 간에 자동 부품 전환으로 부품의 양쪽 표면과 내경(ID)을 순차적으로 연삭할 수 있습니다.
4개 스핀들 휠 헤드
U300은 0.04인치(1mm)에서 20인치(500mm)의 연삭 휠 직경을 지원하는 최대 4개의 스핀들을 수용합니다.
어떤 각도에서든 외경(OD)과 내경(ID)을 연삭하기 위한 무한 조정 가능한 B축을 특징으로 합니다.
스핀들 장착을 위한 무한 조정 가능한 정압 회전축을 활용하며, 보간 연삭을 위한 선택적 정압 B축이 있습니다.
센터 드라이브 시스템
양쪽에서 연삭이 필요한 부품의 경우, U300은 B2 축 위에 장착된 센터 드라이브 시스템으로 장착할 수 있습니다. 위치 정확도는 매우 정밀하여 백만분의 1인치까지 반복성과 위치 정확도를 보장하므로, 부품의 양쪽을 최소 공차로 연삭 스핀들에 제시할 수 있습니다.
소프트웨어 및 제어
U300은 지멘스 또는 FANUC 제어 하드웨어와 인터페이스되는 PC 기반 소프트웨어인 오픈 아키텍처 시스템에서 실행됩니다. 부품 프로그램은 프로그램 상자에 작업을 드래그 앤 드롭하기만 하면 되며, 특별한 프로그래밍 지식이 필요하지 않습니다. 기능에는 공회전 사이클, 자동 휠 드레싱, 오프라인 프로그래밍, 다중축 윤곽 프로그래밍 및 간단한 오류 디버깅이 포함됩니다.
켈렌버거는 또한 지멘스의 디지털 트윈 기술을 통합했으며, 이를 통해 운영자는 실제 기계에서 프로그램을 실행하기 전에 PC에서 기계 작동을 가상으로 시뮬레이션할 수 있습니다. 이는 새로운 프로그램을 테스트하거나 구성을 최적화할 때 시간을 절약하고 비용이 많이 드는 실수를 방지합니다.
산업
농업
KELLENBERGER는 고객의 요구에 완벽하게 부합하는 최고 정밀도의 그라인더를 제공하여 잔디 깎는 기계의 불균일하게 용접된 롤러의 절단 모서리를 마이크론 수준의 정밀도로 연삭합니다.
반도체
KELLENBERGER U300은 오직 하나의 기계로 하나의 공정에서 부품을 완성함으로써 혁신했으며, 반도체 제조에서 생산 비용을 줄이고 정확도를 개선합니다.
첨단 소재
복잡한 알루미나 응용 분야는 여러 스핀들과 다양한 공구로 처리됩니다. 여러 스핀들로 장착된 한 기계에서 공정을 결합하면 고객에게 한 번의 설정으로 고품질 부품을 정확하게 완성할 수 있는 독특한 솔루션을 제공합니다.
자동차
KELLENBERGER U300은 드라이브트레인, 조향 및 전기 모터 부품용 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 연삭 솔루션을 제공합니다. 맞춤형 기계 제조 능력의 이점을 활용하여 기계와 시스템은 자동차 사양을 충족하고 초과하도록 제작됩니다.
항공우주
맞춤형 기계 제조에서 수십 년의 경험을 바탕으로 KELLENBERGER U300은 소형에서 대형 부품까지 ID/OD, 범용 및 원통형 연삭 솔루션 생산을 전문으로 합니다.
About the author : Tuan Nguyen
OTRA is certified by ISO9001:2015 for its reliability and quality of management