첨단 제조 솔루션의 글로벌 리더인 Winbro는 우수한 레이저 매크로(Laser Macro) 기술을 통해 이러한 변화를 계속해서 선도해 나아가고 있습니다.

DRILL-300

1,010mm(40인치)의 콤팩트한 너비로 작업 공간을 최적화하며, 고밀도 제조 셀에 매우 적합합니다.

ABLATE-300 및 EDM-300과 동일한 표준화된 프레임워크를 공유하여 작업, 유지보수 및 자동화 셀 통합을 단순화합니다.

노즐, 용접 헤드, Renishaw 측정 툴을 원활하게 교체할 수 있는 4위치 자동 공구 교환 장치가 장착되어 있습니다.

지속적인 무인 운전(“lights-out” operation)을 위한 협동로봇(Cobot)/AGV 통합 및 IIoT 데이터 추적을 완벽하게 지원합니다.

정확도를 저해하지 않으면서 최적의 생산성을 제공하도록 설계된 Winbro의 레이저 매크로(Laser Macro) 시스템은 두 가지 핵심 응용 분야로 나누어 중공업 처리 작업을 수행합니다.

드릴링

고출력 펄스 및 QCW(준연속파) 레이저 소스를 활용하여 니켈 기반 합금과 같은 난삭성 내열 슈퍼합금을 최대 25mm 깊이까지 관통합니다.

레이저 펄스와 장비 이동 간의 최첨단 동기화 기술(Drilling on the fly)을 통해 수천 개의 복잡한 냉각 홀을 신속하게 가공합니다.

실시간 관통 감지(Breakthrough detection) 및 레이저 출력 모니터링 기능이 내장되어 있어 내부 부품 구조에 손상을 주지 않고 100% 홀 품질을 보장합니다.

CUTTING/WELDING

정밀 레이저 용접: 연속파(CW) 레이저 소스, 통합 용접 모니터링 및 첨단 헤드 어셈블리를 기반으로 우수한 기계적 강도를 갖춘 깊고 균일한 용접부를 생성합니다.

복잡한 3D 레이저 절단: 고출력 레이저 소스와 다축 CNC 운동 제어를 결합하여 곡면이나 성형된 부품의 복잡한 기하학적 형상을 정확하게 절단합니다.

산업 적용 분야

Aerospace & Energy Sector

Production of deep, complex cooling holes in turbine blades, combustors, and high-temperature gas turbine components.

Penetration of Nickel-based superalloys up to 25 mm deep – materials that cause heavy tool wear or thermal damage under conventional machining.

Ability to drill thousands of micro-holes at high speed without micro-cracking, maximizing component lifespan and turbine engine efficiency.

Precision multi-axis cutting and leak-tight welding of heavy-duty structural parts, pressure components, and specialized industrial equipment.

Combination of high-power lasers with multi-axis CNC control eliminates or drastically reduces post-processing (deburring) steps, cutting cycle times.

Real-time weld monitoring delivers deep, highly uniform joint strength, minimizing defect rates and enhancing product reliability.

Industrial & Precision Engineering

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Duke Lee, OTRA – duke.lee@otra.co.kr

+82 10 2528 1617