50년 이상의 전문성을 바탕으로, Winbro는 최첨단 방전 가공 기술을 통해 정밀 제조업을 선도해 나갑니다.

고속 방전 홀 드릴링의 작동 원리

1. 탈이온수를 통한 작업 간극(Gap) 형성

탈이온수는 관형 전극을 통해 공작물 근처의 간극으로 흐르며, 절연 유전체 역할을 하여 냉각과 동시에 스파크의 위치를 제어합니다.

2. 전기 스파크를 통한 금속 제거

제어된 전기 펄스가 간극 사이에 표적 스파크를 발생시켜, 공구와의 물리적 접촉 없이 금속을 용융 및 증발시키는 강력한 국소 열을 생성합니다.

3. 수류를 통한 잔여물 배출

여과된 고압의 물이 전극을 통해 흐르며 용융된 입자를 지속적으로 배출하여, 가공 간섭을 방지하고 공정의 안정성을 유지합니다.

4. 사이클 반복

펄스가 멈추고 유전체가 회복되면, 전극이 위치를 다시 잡아 정밀한 구멍을 형성할 때까지 고속 방전 공정을 수천 번 반복합니다.

방전 가공(EDM)에 기존의 절삭력이 필요 없는 이유

이는 방전 가공과 기존 드릴링 가공의 가장 큰 차이점 중 하나입니다.

기계식 드릴은 공작물과 물리적으로 직접 접촉하여 소재를 제거합니다. 이 과정에서 절삭 공구가 소재에 진입할 때 부하(절삭력)를 받게 되며, 공구의 강성, 공구 마모, 공작물의 경도 등이 가공 공정에 영향을 미칩니다.

반면, 방전 가공은 미세한 간극 사이에서 발생하는 전기 방전을 통해 소재를 제거합니다.

공작물을 밀어붙이는 기존 방식의 절삭날이 존재하지 않기 때문에, 기계식 드릴링에서 발생하는 절삭력을 받지 않습니다. 이 덕분에 방전 가공은 난삭재(고경도 소재) 가공이나 기계적 하중, 공구 휨 현상이 문제가 될 수 있는 공정에 특히 유용합니다.

대량 생산을 위한 자동화 기술

현대의 방전 가공(EDM) 시스템은 단순히 전기 방전을 일으키는 것 이상의 기능을 수행하도록 설계되었습니다.

Winbro의 장비는 전극 교체, 공구 및 가이드 교체, 탐상(Probing), 캘리브레이션(보정), 공정 모니터링을 포함한 가공의 다양한 과정을 자동화할 수 있습니다.

예를 들어, Winbro의 EDM 300 모델은 14가지 다양한 직경의 전극을 최대 686개까지 관리할 수 있습니다. 이를 통해 고속 홀 드릴링 및 EDM 밀링 기술 등 작업자의 개입을 최소화하면서 여러 생산 공정을 수행할 수 있으며, 2D 및 3D 형상 가공을 모두 지원합니다.

Winbro 방전 가공(EDM)의 활용 분야

고속 방전 가공(EDM)은 기존의 일반적인 가공법으로는 가공하기 까다로운 전도성 소재에 정밀한 구멍(Hole)을 뚫어야 하는 모든 제조 분야에 유용하게 적용됩니다.

Winbro는 다음과 같은 다양한 산업 분야에 제품 및 솔루션을 공급하고 있습니다:

• 항공우주 (Aerospace): 터빈 블레이드, 베인, 연소기, 냉각 홀 가공

• 에너지 (Energy): 가스 터빈 및 기타 고온용 부품 가공

• 의료 (Medical): 정밀 부품 및 미세 홀 가공

• 반도체 (Semiconductors): 특수 정밀 제조 응용 분야

• 자동차 (Automotive): 고난도 생산 공정 및 주요 부품 가공

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Winbro가 고객님의 정밀 제조 과제를 어떻게 해결할 수 있는지 알아볼 준비가 되셨습니까?

한국 및 베트남 고객께서는 Winbro의 지역 파트너인 OTRA로 문의해 주시기 바랍니다:

OTRA 이두희 (Duke Lee) – duke.lee@otra.co.kr

+82 10 2528 1617