항공우주 산업을 위한 기술력: 미래의 비행을 준비하다

항공우주 산업은 미크론툴이 가장 집중하는 핵심 분야 중 하나입니다. 항공기 엔진 및 구조 부품 생산에서 요구되는 높은 품질과 반복 정밀도는 미크론툴의 기술력을 통해 실현됩니다. 경량화와 내열 소재 사용 증가로 인한 가공 난이도 상승은 당사 솔루션이 직접 해결하는 부분입니다.

제품군	주요 기능	항공우주 적용 분야	주요 기술 데이터
CrazyDrill SST-Inox & CrazyDrill Cool SST Inox	심공 드릴링 (Deep hole drilling)	연료 분사기 및 노즐의 냉각 구멍 가공 (Machining of cooling holes in fuel injector, and nozzles)	Ø 0.2-6.35 mm, 최대 40xD (직경의 40배 깊이), 내부 또는 통합 냉각 채널, 칩 분할 형상 (chip breaking geometry)
CrazyDrill Titanium & CrazyDrill Cool Titanium	티타늄 마이크로 드릴링 (Titanium micro drilling)	랜딩 기어, 블레이드, 디스크 (Landing gear, Blades, Disc)	Ø 0.2-6.35 mm, 최대 10xD, 내부 또는 통합 냉각 채널, 최적화된 플루트 표면 (optimized flutes surface)
CrazyDrill Flex SST & Titanium	마이크로 심공 드릴링 (Micro Deep hole drilling)	터빈 블레이드의 냉각 구멍 가공 (Machining of cooling holes in turbine blades)	Ø 0.2-2 mm, 최대 50xD, 통합 냉각 채널, 특수 설계된 초경합금 (engineered solid carbide)
CrazyMill Cool Z2 – Z6, CrazyMill Cool Ball, CrazyMill Cool Micro	고성능 엔드 밀링 (High performance end milling)	구조물, 날개 보, 엔진 하우징, 블레이드 (Structure, wing spar, engine housing, blades)	Ø0.3-8.0 mm, 최대 5xD, 강성이 높은 코어와 다수의 플루트 디자인으로 안정성 확보 (rigid core high flutes number design ensures stability)
맞춤형 복합 솔루션 (Custom combined solutions)	드릴링 + 모따기 + 리밍 (Drilling + Chamfering + Reaming)	복잡한 어셈블리 및 매니폴드 (Complex assemblies and manifolds)	맞춤형 디자인, 코팅 및 냉각 구성 (Custom design, coating and cooling configurations)

모든 제품은 공정 신뢰성, 반복성, 비용 효율성을 극대화하도록 설계되어 있으며, 고객의 생산성과 지속가능성을 동시에 달성합니다.

사례 연구: 항공우주 부문 성과

미크론툴은 한국 시장에서 신뢰와 상호 이해의 토대를 구축했으며, 다가오는 몇 년은 이러한 관계가 한층 더 발전할 중요한 시기라고 믿습니다.

1. 터빈 냉각홀 드릴링 (니켈 합금)

• 소재: 인코넬 718

• 공구: CrazyDrill Cool SST-Inox Ø1.2 mm, 30×D

• 기계: DMG MORI 5축 가공기

• 결과: 9,800개의 홀 가공, 사이클 타임 38% 단축, 버 없이 표면 조도 Ra 0.7 µm 달성.

2. 티타늄 엔진 하우징 리밍 작업

• 소재: Ti-6Al-4V

• 공구: Custom Reamer Ø0.9 mm

• 결과: ±0.005 mm 공차 유지, 15,000홀 이상 가공에서도 공구 파손 없음.

3. 항공기 연료 노즐 생산

• 공정: 드릴링 + 리밍 합성 복합 가공

• 효과: 공구 교체 횟수 42% 감소, 생산성 30% 향상, 표면 품질 대폭 개선.

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한국 서비스 및 파트너십 강화

한국은 항공우주, 의료기기, 자동차, 반도체 및 정밀공학 분야에서 세계 최고 수준의 제조 생태계를 보유하고 있습니다. 미크론툴은 이러한 산업 발전 여정에서 전략적 파트너로서 함께하며, 최첨단 스위스 기술과 엔지니어링 전문성을 통해 한국 고객의 정밀도, 성능 및 효율성을 한 단계 더 높이기 위해 노력하고 있습니다.

미크론툴은 단순한 공구 제조사가 아닌, 고객의 정밀 가공 파트너입니다.

• 공정 최적화 컨설팅: 재질별 가공 문제를 분석하고 최적의 절삭 조건, 공구 형상, 냉각 방식을 제안합니다.
• 엔지니어링 협업: 항공우주 OEM 및 1차 공급사와 공동 연구를 진행하여 생산 목표에 부합하는 공정 개발.
• 리그라인딩 및 복원 서비스: 재연마 공구를 신품 수준으로 복원하여 비용 절감.
• 기술센터: 칩 흐름, 열 해석, 시제품 테스트 수행.
• 교육 및 지식 공유: 세미나와 워크숍을 통해 한국 엔지니어에게 세계적 마이크로 가공 노하우 전수.

Mikron Tool이 한국 파트너에게 주는 가치

• 스위스 제조 품질 신뢰성, 긴 수명, 글로벌 품질 인증 기준 충족
• 첨단 코팅 기술 고온 합금 가공에서도 마모 최소화, 날끝 유지
• 디지털 공정 지원 시뮬레이션 기반의 공정 최적화 및 실시간 모니터링
• 맞춤형 엔지니어링 협력 한국 소재 및 공정에 맞춘 공구 형상 및 냉각 설계
• 전체 수명 가치 공구 수명 연장으로 인한 비용 절감 및 다운타임 최소화

한국의 제조 산업은 세계에서 가장 정교하고 효율적인 시스템 중 하나로 평가받고 있으며, 그 중심에는 탁월한 엔지니어들이 있습니다. 미크론툴은 이들과 함께 정밀 가공 기술의 새로운 표준을 제시하고, 한국의 항공우주 및 첨단 제조 경쟁력을 세계 최고 수준으로 끌어올리는 데 기여하고자 합니다.

“혁신은 파트너십에서 시작됩니다. 미크론툴과 한국의 엔지니어가 함께 새로운 정밀의 기준을 세워갑니다.”

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미크론툴: 마이크로 가공의 정점

• 본사: 스위스 아뇨(Agno)
• 생산능력: 하루 4,500개 정밀 공구 생산
• 직원: 전 세계 240명 이상
• 경험: 고성능 절삭 솔루션 분야에서 50년 이상의 기술력
• 글로벌 네트워크: 스위스, 독일, 미국, 중국에 생산 및 기술 거점 보유

미크론툴은 스위스 정밀성과 지속적인 혁신의 만남을 통해 발전해왔습니다. 지속적인 연구개발 투자를 통해, 우리는 마이크로 가공 분야의 새로운 기준을 제시하는 절삭공구를 설계 및 생산하고 있습니다. CrazyDrill™, CrazyMill™ 제품군은 티타늄, 인코넬, 스테인리스강 및 초내열 합금과 같은 난삭재 가공에 최적화되어 있으며, 높은 열 부하에서도 치수 정밀도와 표면 품질을 유지합니다.